РУКОВОДСТВО ПО РОБОТИЗИРОВАННОЙ ДРОБЕСТРУЙНОЙ ОБРАБОТКЕ, часть 1/2

Спрос на робототехнику и автоматизацию производства растет во всем мире. При этом требования к производительности оборудования остаются довольно высокими при необходимости соблюдать жесткие сроки. Также ужесточаются требования к качеству произведенной продукции. В связи с этим многие компании вынуждены бороться с сокращениями, а также обязаны обеспечивать соблюдение правил безопасности на производстве. И это лишь некоторые причины, по которым возникает потребность в более сложных решениях.

Ручная дробеструйная обработка - это тяжелая, изнуряющая работа. Как осуществить успешную автоматизацию данного процесса, которая не только улучшит безопасность труда, но и повысит производительность и качество дробеструйной обработки? Об этом мы рассказываем в данной новости. 

1.1 Что такое дробеструйный робот?

Робот - это программируемая машина, способная автоматически выполнять сложные действия. В отличие от стандартного автоматизированного оборудования, робот способен работать в режиме нон-стоп и выполнять при этом бесконечное количество повторов программ дробеструйной обработки. Роботы Blastman имеют обычно стеновую или мостовую конструкцию с 6-8 осями движения. Каждый робот создается индивидуально с учетом требований заказчика, что позволяет обрабатывать детали со всех сторон.  Программируемость, повторяемость действий, различные конфигурации робота и возможность использовать разные абразивные материалы оптимизируют процесс дробеструйной обработки на Вашем предприятии.

1.2 Каковы основные принципы роботизированной дробеструйной обработки?

Роботизированная дробеструйная обработка - это обработка детали смесью сжатого воздуха и абразива. Сама технология дробеструйной обработки одинакова как для ручной, так и для роботизированной очистки, так как и в том, и в другом случае не обойтись без дробеструйных шлангов, дробеструйного аппарата и дробеструйных сопел. Процесс дробеструйной обработки не должен занимать много времени, при этом качество обработанной поверхности должно соответствовать предъявляемым требованиям. Для этого необходимо оптимизировать процесс дробеструйной обработки, а именно следующие параметры:

Дробеструйный робот позволяет проводить обработку деталей сложных форм и размеров без привязки к определенному типу абразива. Благодаря роботизации дробеструйной камеры отпадает необходимость в ручной дробеструйной обработке, что существенно повышает безопасность труда и производительность. В отличие от человека робот может работать в режиме нон-стоп с использованием двух больших сопел. Один робот способен заменить 4-10 дробеструйщиков.

1.3 Где применяется роботизированная дробеструйная обработка?

Роботизированная дробеструйная обработка широко применяется для обработки подвижного состава, пассажирских вагонов, изделий литейного производства, различных стальных конструкций, башен ветрогенераторов и в других сферах. Роботы Blastman имеют следующие преимущества:

• работа в режиме 24/7, непрерывный цикл обработки типовых изделий;
• высокая производительность;
• возможность обрабатывать детали различных форм и конструкций;
• полная автоматизация процесса дробеструйной обработки;
• автоматизация процесса дробеструйной обработки обеспечивает безопасность труда и предотвращает несчастные случаи;
• благодаря автоматизации дробеструйной обработки нет необходимости в поиске рабочего персонала, не нужно бороться с текучкой кадров;
• дробеструйная обработка деталей больших размеров, которые сложно обрабатывать вручную;
• контроль качества обработанной поверхности, соответствие требуемым стандартам.

Вторая часть публикации расскажет об основных этапах разработки роботизированного решения для дробеструйной обработки.

Кристиан Пиетиляйнен

Менеджер по продажам, Северная Америка

Blastman Robotics Ltd