Блог

Данный блог посвящен теме износа дробеструйного оборудования в процессе дробеструйной обработки. Дробеструйная обработка - это эффективный способ очистки поверхностей старых и новых изделий. В ходе дробеструйной обработки смесь абразива и воздуха под давлением поступает из сопла робота и направляется на обрабатываемую поверхность. Частицы с высокой скоростью ударяются о поверхность, вызывая ее эрозию. После удара о поверхность отскакивающие абразивные частицы могут нанести вред дробеструйному оборудованию и постепенно привести к его износу.

Хаотичность отскока абразивных частиц определяет случайность условий износа дробеструйного оборудования. При этом следует учитывать три ключевых характеристики отскока абразивных частиц: угол воздействия частиц на поверхность, расстояние до сопла и форма абразива. Угол воздействия сильно варьируется из-за изменяемой в ходе дробеструйной обработки формы поверхности и угла, под которым ведется дробеструйная обработка. Расстояние от поверхности до сопла определяет кинетическую энергию абразивной частицы после ее удара об обрабатываемую поверхность, что является ключевым фактором при определении степени износа дробеструйного оборудования. Можно предположить, что максимально возможное увеличение расстояния от сопла до обрабатываемой поверхности снизит износ дробеструйного оборудования, однако важно также учитывать, что большое расстояние снижает в том числе и эффективность процесса дробеструйной обработки. Поэтому дробеструйное оборудование должно быть спроектировано таким образом, чтобы оптимальное расстояние от сопла до поверхности не приводило к чрезмерному износу самого оборудования.

Склонность абразивных частиц к отскоку определяется их формой. Круглая дробь устойчива к удару, что приводит к более интенсивному отскоку частиц. Колотая дробь более хрупкая, она ломается при ударе, что ослабляет последующий отскок частиц и приводит к потерям кинетической энергии. В целом износ оборудования для дробеструйной обработки зависит от множества факторов, большинство из которых случайны и непредсказуемы. Одно можно сказать наверняка: отскок абразивных частиц неизбежен, что приводит к износу дробеструйного оборудования.

Несмотря на это, износ дробеструйного оборудования можно уменьшить за счет правильной конструкции оборудования и использования износостойких материалов. Один из способов минимизировать износ - покрыть дробеструйное оборудование износостойким материалом. Для этой цели часто используется полиуретан, так как он прочный и хорошо поглощает энергию.

Другой способ - найти подходящий материал для самого дробеструйного оборудования. Существует множество различных видов стали в зависимости от их области применения. Наиболее важными характеристиками материала для дробеструйного оборудования являются его твердость, ударопрочность и усталостная прочность. Фасонный прокат известен своей прочностью, но он не обладает достаточной твердостью, в отличие от износостойкой стали, которая характеризуется высокой прочностью и твердостью. Чтобы материал для дробеструйного оборудования был устойчив к ударам абразивных частиц, его твердость должна приравниваться к твердости самих абразивных частиц, используемых в процессе дробеструйной обработки. На практике, однако, требуется, чтобы материал дробеструйного оборудования был как минимум в 0,8 раза тверже абразивных частиц. Твердость высококачественной износостойкой стали соизмерима с твердостью абразивных частиц, используемых при дробеструйной очистке. Поэтому такая сталь, как правило, подходит для дробеструйного оборудования. На приведенной ниже диаграмме показано, как снижается абразивный износ стальных листов за счет увеличения твердости материала оборудования.

Абразивный износ стальных пластин после дробеструйной обработки

Несмотря на твердость и прочность стали, ее обработка и сварка без проблем осуществляется с помощью специального оборудования. Износостойкая сталь дороже фасонного проката, но эти затраты окупаются со временем. Экономия достигается за счет отсутствия необходимости в замене запчастей и частом техническом обслуживании. Использование тонкой износостойкой стали также позволяет изготавливать более легкое оборудование.

Роботы Blastman широко используются для дробеструйной обработки крупногабаритных конструкций, но при этом сам процесс дробеструйной обработки может занимать много времени. В связи с этим особенно важно, чтобы дробеструйное оборудование было прочным и износостойким. В Blastman Robotics мы потратили значительные ресурсы на поиск наилучших материалов для наших роботов. Подбор оптимальных материалов позволяет продлить срок службы дробеструйного оборудования, снизить затраты на его техническое обслуживание и повысить его надежность.

Сакари Веййола

Коммерческий директор

Blastman Robotics Ltd