Референция

Fonderie Mora Gavardo Spa, Италия

ИСТОРИЯ

Компания Fonderie Mora Gavardo Spa входит в группу компаний Camozzi Group.  С 1996 года предприятие занимается дробеструйной обработкой тяжелых отливок в роботизированной камере Blastman. В 2013 году комплекс дробеструйной обработки был полностью разрушен пожаром. При реставрации и модернизации комплекса компания Mora сравнила различные технологии дробеструйной обработки и, основываясь на своем более чем 15-летнем опыте, выбрала линию роботизированной дробеструйной обработки Blastman.

ЗАДАЧИ

Заказчику было необходимо такое оборудование, которое позволяет производить дробеструйную обработку даже самых сложных тяжелых отливок. Для выполнения данной задачи нужны дробеструйные роботы с управляемыми соплами, что позволяет минимизировать ручную дробеструйную обработку.

Эволюция чугунного литья

В ходе непрерывного процесса роста и развития компании, после ее вхождения  в группу Camozzi, Fonderie Mora Gavardo разработала уникальную линейку отливок средних и крупных размеров.

Преимущества роботизированной дробеструйной обработки

• значительная экономия производственных затрат
• увеличение объёма производства
• повышение безопасности труда
• использование любого абразивного материала
• требуемая чистота и шероховатость поверхности
• нет необходимости в подмостках и лестницах в дробеструйной камере

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

 Диаметр сопла: 2 x19 мм;

 Кол-во осей: 8;

 Кол-во сопел на робот: 2;

 Методы программирования робота:  «Обучение» и «От точки к точке»;

 Рабочее давление: 9 бар;

 Режимы работы: автоматический, ручной

РЕШЕНИЕ

Дробеструйная камера оборудована одним роботом Blastman B20C-S. Рука робота оснащена двумя соплами диаметром 19 мм.

Дробеструйный робот Blastman очищает как внутренние, так и внешние поверхности различных тяжелых отливок.

РЕЗУЛЬТАТ

Требуемая шероховатость и чистота обработанной поверхности достигнуты за заданное время цикла дробеструйной обработки.