РУКОВОДСТВО ПО РОБОТИЗИРОВАННОЙ ДРОБЕСТРУЙНОЙ ОБРАБОТКЕ, часть 2/2

 

Уже более 30 лет компания Blastman Robotics развивает и поддерживает сотрудничество со своими клиентами, разрабатывая и поставляя роботизированное оборудование для дробеструйной обработки. Рассматривая возможность автоматизации существующего оборудования для дробеструйной обработки или принимая решение о строительстве новых объектов, клиенты связываются с нами напрямую или через нашу сеть партнеров по всему миру. Процесс разработки роботизированного решения для дробеструйной обработки имеет свои характерные особенности, которые определяют нашу ежедневную работу в Blastman Robotics:

---

1. Проработка вопроса

Проработка вопроса начинается со знакомства с клиентом. Далее мы анализируем потребности заказчика и готовим соответствующее техническое решение, которое позволит оптимизировать процесс дробеструйной обработки на объекте заказчика. Для Blastman важно собрать как можно больше предварительной информации, чтобы понять мнение клиента по вопросу и текущую ситуацию. Так как все технические решения разрабатываются Blastman индивидуально для каждого заказчика, нам необходимо иметь полное представление о текущей ситуации и потребностях заказчика.

 

Вот некоторые вопросы, которые мы задаем на данном этапе работы с заказчиком:

 

 

Роботы Blastman можно легко интегрировать как в существующие, так и в новые камеры роботизированной дробеструйной обработки. У многих заказчиков уже есть своя дробеструйная камера с возможностью интеграции в нее роботов Blastman и соответствующая инфраструктура: вентиляция, скребковый пол, лифты, система сбора пыли и бункеры для хранения абразива. Наличие данной инфраструктуры учитывается при модернизации камеры. Часто заказчики хотят провести частичную модернизацию своих объектов, чем также занимается Blastman.

---

2. Предварительное предложение

Наше предварительное коммерческое предложение составляется по результатам изучения потребностей клиента, а также на основе полученной от него информации о процессе дробеструйной обработки. При разработке технического решения мы строим 3D-модель дробеструйной камеры и анализируем, какое роботизированное решение оптимально отвечает потребностям заказчика. Модель робота во многом зависит от типа обрабатываемой детали и размеров дробеструйной камеры. Некоторые детали могут быть довольно простыми, как, например, башни ветрогенераторов, или достаточно сложными, как пассажирские железнодорожные вагоны или крановые конструкции. Наши программисты осуществляют моделирование, которое позволяет определить время дробеструйной обработки и зону обработки поверхности для каждой детали.

После изучения процесса дробеструйной обработки на объекте заказчика мы составляем предварительный чертеж и бюджет проекта. Данные материалы направляются заказчику для ознакомления и обсуждения. Обмен информацией с заказчиком на данном этапе происходит, как правило, по электронной почте или посредством видеозвонков. Далее следует визит к заказчику.

​​​​​​​

^{Рисунок 1. Примеры 3D-моделей.}

---

3. Визит к заказчику

При посещении заказчика мы изучаем его объект и обсуждаем проект. Далее мы производим проектирование, в том числе детальное измерение объекта, и анализируем уже составленные нами чертежи, сравнивая их с реальной ситуацией на объекте. Собранная нами во время посещения заказчика информация используется для уточнения предварительных чертежей и позволяет нам составить более полную картину текущей ситуации. Уточненные чертежи  учитывают все конструктивные особенности объекта заказчика.

---

4. Окончательное предложение

Предлагаемое нами техническое решение позволяет оптимизировать процесс дробеструйной обработки и, как правило, предусматривает расширение производства в будущем. Тесное взаимодействие с заказчиком на всех этапах проекта необходимо для того, чтобы каждая сторона имела четкое представление о том, как будет осуществляться процесс дробеструйной обработки после завершения проекта.

После согласования окончательного коммерческого предложения проводится стартовое совещание по проекту, в котором участвуют заказчик и специалисты  Blastman. Реализация проекта осуществляется при тесном сотрудничестве сторон. Итогом совместной работы является успешная модернизация процесса дробеструйной обработки на объекте заказчика.